![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.webp)
Навесное оборудование превращает роботов-демонтажников в многофункциональных
![Jun 28, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
При внутреннем сносе и сносе сверху вниз многие подрядчики полагаются на роботов-демонтажников с дистанционным управлением.
Машины обладают впечатляющим соотношением мощности и веса, а самые маленькие модели проходят через стандартные дверные проемы и достаточно легки, чтобы их можно было транспортировать на пассажирском лифте, что делает их идеальными для сноса в ограниченном пространстве.
Для обеспечения оптимальной производительности производители проектируют свои роботы для сноса, начиная с кончика гидромолота и калибруя гидравлический поток.
Это повышает эффективность и разрывную способность, а также приводит к меньшему износу держателя и делает агрегат в целом более прочным.
Однако полагаться исключительно на гидромолот – значит продавать эти машины недооцененно.
Производители предлагают широкий выбор навесного оборудования, позволяющего операторам решать различные задачи, такие как погрузочно-разгрузочные работы, земляные работы, подготовка поверхности и многое другое.
Выбор правильного навесного оборудования является ключом к раскрытию всего потенциала этих машин.
Вот четыре навесных приспособления, которые следует учитывать для обеспечения оптимальной эффективности работы с оборудованием для сноса с дистанционным управлением:
Наряду с гидравлическими молотами, дробилки, вероятно, являются наиболее распространенным навесным оборудованием, используемым подрядчиками по сносу зданий. Эти насадки снижают шум и вибрацию, поэтому их можно использовать в различных чувствительных средах.
Там, где гидромолоты используют силу, чтобы снести стену, дробилки просто пережевывают бетон, оставляя арматуру открытой. Для этого дробилкам требуется доступ к открытому краю сносимой конструкции сверху, сбоку или в конце, чтобы разрушить ее. При работе сверху вниз, где ограничения по шуму и вибрации являются первостепенными проблемами, дробилки позволяют подрядчикам работать в течение дня, в некоторых случаях даже незаметно для соседей.
Недавно канадскому подрядчику удалось снести 38 этажей с помощью дробилок и роботов-демонтажников с дистанционным управлением. Основной задачей компании было минимизировать ущерб окружающей среде из-за пыли и шума, которые сопровождают любой проект по сносу здания. После возведения системы ограждений вокруг верха здания зона сноса была практически скрыта от земли и соседних зданий.
Подрядчик работал по этажам здания, систематически дробя бетон и разрезая арматуру. Работая с двумя роботами-демонтажниками, бригады могли возводить один этаж каждые три-четыре дня, а все 38 этажей снесли за девять месяцев. Любопытные жители, неспособные видеть или слышать, что происходит, задавались вопросом, действительно ли проект продвигался до тех пор, пока не были сняты защитные сооружения и не исчезла верхняя часть знакового сооружения.
Помимо «бесшумного разрушения» дробилки также облегчают погрузочно-разгрузочные работы. Получающийся обломок имеет одинаковый размер, а сталь отделяется для переработки во время первоначального сноса, вместо того, чтобы вывозить ее позже.
Для максимальной эффективности обратите внимание на раскрытие челюсти и силу дробления. Чтобы легко справиться с бетонными плитами толщиной от 44 до 56 см, лучше всего использовать силу дробления от 44 до 54 тонн. Также рекомендуются износостойкие сменные наконечники дробилки и режущие лезвия из стального сплава, а также возможность полного вращения на 360 градусов.
Ножницы — еще одно приспособление, которое в сочетании с роботами-демонтажниками может повысить безопасность и производительность на площадке по сносу зданий. Как и в случае с отбойными молотками, дробилками и грейферами, производители воспользовались преимуществами маневренности и точности, обеспечиваемыми роботами для сноса, для оптимизации своих режущих приспособлений, сократив потребность в более крупных бригадах и ручных горелках в ряде случаев.
Из-за ограничений нагрузки на пол или других ограничений доступа к более крупному оборудованию подрядчики традиционно полагались на ручные резаки для выполнения задач по резке металла в проектах внутреннего сноса. Использование ручных инструментов для резки бетонной арматуры, разбрызгивателей, кабелепроводов, проводов и кабелей сопряжено с потенциально опасным для жизни работников риском.
Использование держателя инструмента с дистанционным управлением и приспособлением для резки устраняет многие связанные с этим риски. Ножницы прокалывают или прорезают материал, а не прожигают его, как факел. Убирая тепло из уравнения, операторы также устраняют искры, летящие угли и дым.