![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.webp)
Обзор 2022 года: главные новости Ла-Хойи
Jun 11, 202320,5 миллионов долларов США присуждены производителям QLD в ходе последнего раунда MiQ
Jul 25, 2023‘Там таится определенная опасность’: как изобретатель первого чат-бота выступил против ИИ
May 30, 2023Компания Advanced Construction Robotics выпустила «первого в мире» робота для работы с арматурой
Aug 10, 2023Компания Advanced Construction Robotics выпустила «первого в мире» робота для работы с арматурой
Jul 21, 2023Обработка отверстий в листовом металле: станки для лазерной резки или штамповки?
![May 26, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.webp)
РИСУНОК 1. Когда дело доходит до сверления отверстий, перфорационный станок по-прежнему выделяется своей способностью производить большое количество отверстий за короткий промежуток времени.
За последние 30 лет в металлообработке многое изменилось, особенно когда дело касается сверления отверстий в листовом металле. В 1990-х годах штамповочный станок был единственным возможным вариантом, пока появление станка для лазерной резки CO2 не изменило характер разговоров.
К 2000-м годам технология лазерной резки была готова к взлету. В первые годы 21-го века штамповочные станки по-прежнему оставались конкурентоспособным вариантом для производственных цехов, особенно если они выполняли множество отверстий в заготовках из листового металла и формах, которые можно было дублировать только на листогибочном прессе или листогибочном прессе.
Лишь с появлением в 2010-х годах технологии волоконной лазерной резки производителям с давним опытом пришлось снова переосмыслить свой подход к обработке отверстий. Эти твердотельные лазеры могли прорезать тонкий листовой металл со скоростью, по сравнению с которой CO2-лазеры выглядели устаревшими.
Теперь мощность волоконных лазеров достигла 20 кВт, и они режут более толстые материалы со скоростью, которую мало кто ожидал, когда эта технология впервые дебютировала. Ожидается, что в ближайшие годы продажи лазеров будут расти ускоренными темпами, поскольку компании по производству металлов стараются идти в ногу с технологическими достижениями. Но что остается перфоратору, когда дело доходит до проделывания отверстий?
Конечно, удары по-прежнему имеют свое место. Он универсален. Магазины могут создавать такие формы, как жалюзи и тиснения, без необходимости перемещать их на другую машину. Штамповочный станок также обычно дешевле, чем станок для лазерной резки.
Но перфорационные станки по-прежнему остаются рабочими лошадками для обработки отверстий в тех случаях, когда необходимо создавать небольшие отверстия последовательно и быстро (см. Рисунок 1). Для подобных применений пробивка может оказаться наиболее экономичным способом изготовления отверстий.
Возьмем, к примеру, производство перфорированных сит. Для пробивания таких отверстий обычно используются кластерные инструменты, поскольку в одном инструменте можно использовать несколько пуансонов, что позволяет максимально увеличить количество отверстий, создаваемых за один удар (см. Рисунок 2). Представьте себе, что один ударник имеет до 234 штифтов и создает столько же отверстий одним ударом! Это было сделано.
Также доступно множество различных конструкций пуансонов и групповых зон, что обеспечивает множество вариантов перфорации. Например, вы можете использовать инструмент шестиугольной формы, чтобы создать узоры отверстий под углами и добавить визуальный интерес к экрану.
Имейте в виду, что для групповой перфорации перфорационная машина должна обеспечивать необходимое усилие перфорации для конкретного применения. Максимальная рекомендуемая сила штамповки не должна превышать 75% мощности пресса. Для оценки необходимой силы пробивки можно использовать следующую формулу:
Линейная длина реза x Толщина материала x Прочность на сдвиг = Усилие продавливания в тоннах
РИСУНОК 2. Групповой перфоратор — эффективный способ пробивать отверстия одним ударом. Это 234-контактный полностью управляемый кластерный набор.
Линейная длина разреза равна периметру отверстия, умноженному на количество пуансонов в группе. Периметр круглого отверстия в 3,14 раза больше диаметра. Периметр отверстия фигурной формы, например шестиугольника, представляет собой сумму длин сторон.
Когда вы пробиваете лист с большим количеством отверстий, лист захочет скрутиться вверх из-за большого количества силы и напряжения, приложенных к нему в области перфорации (см. Рисунок 3). В этом случае вы можете использовать куполообразные плашки, которые помогут предотвратить скручивание. Как это работает? Съемник вогнутой формы движется вниз при ходе и фактически сгибает лист вниз над куполообразной матрицей, что противодействует скручиванию вверх, возникающему при ударе.
Для большей однородности, а также для сохранения плоскости листов можно изменить схему перфорации, чтобы избежать концентрации всех перфорированных отверстий в одной области (см. Рисунок 4). Повторяя рисунок, область можно заполнить отверстиями с одинаковым количеством штрихов, но без приложения чрезмерного давления к одной области для завершения рисунка отверстий.