Сокращение затрат производителя на деталь благодаря передовой технологии штамповки

Jun 03, 2023

Технология прецизионной штамповки не нова, но она может быть незнакома новому поколению, приходящему в металлообрабатывающую промышленность, — по крайней мере, до тех пор, пока они не узнают, сколько вещей можно сделать на одном из этих станков. Сергейрыжов/iStock/Getty Images Plus

Металлообработка, возможно, и составляет небольшую часть всего производственного сектора США, но в ней по-прежнему занято более 1,45 миллиона человек в более чем 60 000 частных компаниях. Эти цифры постепенно возвращаются к допандемическому уровню, а это означает, что новое поколение работников заменяет бэби-бумеров, отправляющихся на пенсию.

С этим изменением приходит свежий взгляд. Новички в производстве металлов, возможно, не обладают такими глубокими знаниями в области вырубки, гибки и сварки, как те, кого они заменяют, но они привносят свежий взгляд, который часто приводит к очень сложному вопросу: «Почему мы делаем это именно так?»

Независимо от того, как долго вы занимаетесь этим бизнесом, этот вопрос заставляет даже ветеранов металлообработки рассматривать возможные альтернативы. В духе постоянного совершенствования все заслуживает критического взгляда.

Это точка зрения, которую многие рассматривают в отношении прецизионных штамповочных станков. Рабочую лошадку для обработки металла, которая была доминирующим станком с ЧПУ в магазинах в конце 20-го века, все еще можно найти в магазинах, потому что этой технологии есть что предложить. Когда-то он не имел себе равных в качестве станка для изготовления отверстий, но сегодняшние мощные станки для резки волоконным лазером бросают вызов этому титулу. Но эти станки по-прежнему стоят особняком, когда дело касается не только вырубки заготовок разных размеров, но и создания форм. Никакие вторичные процессы не требуются.

Джефф Тил, менеджер по производству и продажам послепродажного обслуживания в Северной Америке, Murata Machinery USA Inc., недавно отправился в мастерскую после того, как пересекся с кем-то из компании на торговой выставке. Посетитель выставки рассматривал токарное оборудование и заметил в работе штамповочный станок Muratec. Он действительно понятия не имел, на что способна такая машина.

Тил рассказал, что во время последующего визита в мастерскую он начал понимать, почему посетитель стенда так заинтересовался штамповочным станком. В задней части цеха стоял обычный стол для плазменной резки, на котором поставлялись заготовки, которые часто требовали удаления заусенцев перед отправкой на вторичные операции.

«Прямо тогда я сказал им, что вы можете вырезать некоторые из этих деталей по обычной линии с помощью револьверного перфоратора, и вы сэкономите деньги на металлоломе. Вы также можете использовать прижимное колесо, которое создает канавку в листе, и вам будет легче выламывать лист», — сказал он. «Кроме того, благодаря револьверному удару у вас не будет скоплений шлака, как при плазме, поэтому очистка не требуется».

По словам Тайла, цех отнесся к этому сообщению с пониманием, потому что человек, отвечающий за операцию плазменной резки, был новичком в этой работе. Он посмотрел на старый процесс и подумал, что должен быть лучший способ. Штамповочная машина, скорее всего, станет таким инструментом, чтобы это произошло.

«Если задуматься, пробивной пресс сам по себе является автоматизацией», — сказал Тил, имея в виду способность машины делать очень многое. Во многих случаях при использовании подходящего инструмента детали можно избежать вторичного изгиба или обработки и перейти непосредственно к сборке, покраске, сварке или отправке.

Это послание было упущено из виду молодым поколением производителей металла, которые не выросли на заре технологии штамповки с ЧПУ. Штамповочный станок может выполнять множество производственных функций и обеспечивать высокие допуски (+/- 0,004 дюйма в некоторых случаях) и повторяемость форм, с которыми оператору-человеку и листогибочному прессу будет сложно справиться.

РИСУНОК 1. Обычные револьверно-пробивные прессы уже давно испытывают трудности с экструзией вниз. Поскольку сформированная заготовка отрывается от верхней поверхности штампа во время движения листа, современные инструменты исключают ухудшение формы, вызванное вмешательством в штамп.